蘆苞數控車床|數控車床新代係統 |凱恩利機械 ：

數控車床應用初探

隨著科學技（jì）術的（de）發展、產品更新換（huàn）代的加（jiā）快和人們需求的多樣化，產品的生產也（yě）趨（qū）向種類多樣化、批量中小型化（huà）。為適應這一變化，數控（kòng）（NC）設備在企（qǐ）業中的作用愈來愈大。我（wǒ）公司選購的BIEJING—FANUC Power MateO數控車床與普通車床相比，其顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件隻需改變相應的程序，對刀具（jù）進行簡單的調整即（jí）可做出（chū）合格的零件，為節約成本贏

得先機。但是，要充分發揮數控（kòng）機床（chuáng）的作用，不（bú）僅要有良好的硬件，如使用優質的刀具，保證機（jī）床（chuáng）的精度等，更重要的是軟件編程，即根據不同的零件特點，編（biān）製合理、高效的加工程序

數控車床的選用原則

數控車床、車（chē）削中心是一種高精度、高效率的自（zì）動（dòng）化（huà）機（jī）床.它具有廣（guǎng）泛的加工藝（yì）性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋.數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自（zì）動化機床。它具（jù）有廣泛的加工藝性（xìng）能 .

數控車床、車削中（zhōng）心（xīn）是一種高精度、高（gāo）效率的自動化機床.它具有廣泛（fàn）的（de）加工藝性（xìng）能,可（kě）加工（gōng）直線圓柱、斜線圓柱、圓弧（hú）和各種螺紋.數控車（chē）床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機（jī）床。它具有廣（guǎng）泛的加工藝（yì）性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和（hé）各種（zhǒng）螺紋。具（jù）有（yǒu）直線插補、圓弧插（chā）補各（gè）種補償功能，並在複（fù）雜零件（jiàn）的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

                  碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的   從強度與耐腐燭（zhú）性能兩方麵來看。

     認識了（le）這一影響的規律，我們就（jiù）可以從不（bú）同的使用要求出發，選擇不同含碳量的（de）不鏽鋼。

例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不鏽鋼——0CRL3～4CR13這五個鋼號（hào）的標準含鉻量規定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因（yīn）素考慮進（jìn）去（qù）以後才決定的，目的即（jí）在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中（zhōng）的含鉻量不致低於11.7％這一低限度的含鉻量。

     就這五個鋼號來說由於（yú）含碳量（liàng）不同，強度與耐腐蝕性能也是有區（qū）別（bié）的，0CR13～2CRL3鋼的耐腐蝕性（xìng）較好但強度低於3CRL3和4CR13鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高（gāo）而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具（jù）等要求高強度（dù）及耐磨的（de）零件。又（yòu）如為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入（rù）比鉻和碳親和力更大（dà）的元素（sù）（鈦或铌），使之不形成碳化鉻，再如（rú）當高硬度與耐磨性成（chéng）為主要要求時，我們可以在增加鋼的（de）含（hán）碳量的同時適當地提高含鉻量，做（zuò）到既滿足（zú）硬度與耐磨（mó）性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼9CR18和9CR17MOVCO鋼，含碳量（liàng）雖高達0.85～0.95％，由於它們的含鉻量也（yě）相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

長軸自動後（hòu）送料數控車（chē）床

機型有：全自動校直機、液壓校直機（jī）、圓棒料調直機、螺栓調直（zhí）機、鋼管調直機（jī）、圓鋼切斷機、線材調直切斷機（jī）、自動送（sòng）料機、接料機。本公司的設備廣泛應（yīng）用於各

類機械行業，如標準件、紡織機（jī）械、汽摩配等行業。調（diào）直（zhí）機專門用於各種軸類經（jīng）淬火後（hòu）彎曲變形需調直的零件，如汽車（chē）、摩托車減震器軸以及其它軸（zhóu）類零件(銅棒、

鋼管、螺栓等)。該係列設備能（néng）滿足客戶（hù）所需要的自動定長切斷、矯直、送料、接料的要求，矯直後無痕跡。送料機可配套無心磨床、調直機（jī）、熱處理設備、自動數

控車床、儀表車床使用；可實現自動送料、調直、無心（xīn）磨、接料，一人多機作業，將多台設備連（lián）接成流水線，為（wéi）客戶（hù）節省大量人力，同（tóng）時有省時、省（shěng）料、降低生產成

本之特點。

CKX6163D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置表  主要技術參數  

 一、 主要技術參數

 ※※  移（yí）動範圍  1、行程（X/Z）㎜  480/700  2、設定單位（X/Z） ㎜   0.001  3、速度移動（X/Z） m/min  18/20（30/30可（kě）選）  ※※ 加工範圍  ４、 床身上回轉直徑  ㎜  Φ400  ５、加工直徑（jìng） 盤（pán）件/軸件 ㎜ Φ600/φ250  ６、 棒料直徑 ㎜  Φ63  ７、 加工外圓長度（dù） ㎜ 600